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      丹江口弘源碳化硅有限責任公司清潔生產審核驗收信息公示
      2020-12-14 15:20


      發布單位:丹江口弘源碳化硅有限責任公司

      根據《中華人民共和國清潔生產促進法》和《清潔生產審核辦法》等相關文件規定,現將“丹江口弘源碳化硅有限責任公司”清潔生產審核驗收事宜公告如下:

      一、企業名稱和概要

      企業名稱:丹江口弘源碳化硅有限責任公司

      清潔生產審核驗收概要:丹江口弘源碳化硅有限責任公司于2018年8月正式開展清潔生產審核工作,2019年1月9日十堰市生態環境局對企業出具《關于丹江口弘源碳化硅有限責任公司清潔生產審核評估有關意見的函》(十環函﹝2019﹞22號)。根據《清潔生產審核辦法》第二十條規定,2020年9月14日十堰市生態環境局組織清潔生產專家對丹江口弘源碳化硅有限責任公司實施清潔生產審核的效果進行驗收,驗收組一致認為丹江口弘源碳化硅有限責任公司基本達到了節能降耗減污增效的效果。

      二、實施清潔生產審核企業和聯系方式

      實施清潔生產審核企業:丹江口弘源碳化硅有限責任公司

      聯系地址:丹江口市丹江大道中段

      郵編:442700

      聯系電話:0719-5376902

      傳真:0719-5376902

      電子郵箱:285262258@qq.com

      三、清潔生產審核咨詢單位和聯系方式

      咨詢單位:湖北浩淼環境科技有限公司

      聯系地址:十堰市北京北路萬達商業A棟23樓

      郵編:442000

      聯 系 人:謝工

      聯系電話:0719-8693318

      電子郵箱:3311396652@qq.com

      四、公示時間

      2020 年12月14日-2020年12月22日

      五、清潔生產審核工作程序和主要內容

      清潔生產審核工作程序:審核準備→預審核→審核→方案產生與篩選→方案的可行性分析→方案的實施→持續清潔生產。

      主要內容:在清潔生產審核咨詢機構的指導下,丹江口弘源碳化硅有限責任公司成立了清潔生產審核領導小組和工作小組,制定了詳細的審核工作計劃;通過現場調研和考察,收集了企業生產和環保兩大方面的基礎資料,并對資料進行了分析,在此基礎上確定了審核重點和清潔生產目標。通過對審核重點資料的進一步收集和分析,以及對生產狀況的實測,進行了審核重點的物料平衡,查明物料與能源流失的環節和部位,污染物產生的環節和部位,在分析生產流程物耗、能耗、污染物產生原因的基礎上,提出和實施一批行之有效的無低費、中高費清潔生產方案,從而達到“節能、降耗、減污、增效”的目的,提升了公司的清潔生產水平,促進了公司的可持續發展。

      六、征求公眾意見的主要事項

      您對該企業所在區域的環境質量狀況是否滿意;您認為該企業實施清潔生產審核前后最顯著的變化是什么;您認為該企業清潔生產審核實施后是否改善了區域環境質量;您對該企業清潔生產審核方案實施后的效果是否有疑問;您對該企業建設發展的其它意見和建議。

      七、公眾提出意見的主要方式

      個人或單位可以通過信函、傳真、電子郵件或者其它方式向實施清潔生產審核企業和該企業清潔生產審核咨詢單位提交書面意見(請公眾在發表意見的同時盡量提供詳盡的聯系方式)。

      清潔生產審核咨詢單位將在審核報告書中真實記錄公眾的意見和建議,并將公眾的寶貴意見、建議向實施清潔生產審核企業和有關部門反映。

      附:1、丹江口弘源碳化硅有限責任公司生產及環境保護情況公告

      2、丹江口弘源碳化硅有限責任公司清潔生產審核驗收報告(簡本)

      丹江口弘源碳化硅有限責任公司生產及環境保護情況公告

      參考原國家環境保護總局環發[2005]151號《關于印發重點企業清潔生產審核程序的規定的通知》相關規定。本次公布的內容包括:企業名稱、規模;法人代表、企業注冊地址和生產地址;主要原輔材料(包括燃料)消耗情況;主要產品名稱、產量;主要污染物名稱、排放方式、去向、污染物濃度和排放總量、應執行的排放標準、規定的總量限額以及排污費繳納情況等”的相關要求,現將丹江口弘源碳化硅有限責任公司審核前的主要原輔料、能源消耗情況、生產產品情況、污染物排放控制情況,公告如下:

      一、審核前原輔材料、能源消耗及主要產品信息表

      表1? 丹江口弘源碳化硅有限責任公司原輔材料、能源消耗及主要產品信息表

      企業名稱

      丹江口弘源碳化硅有限責任公司

      企業注冊地址

      丹江口市丹江大道中段原砂石廠辦公樓

      法人代表

      李秋南

      生產規模

      10000噸碳化硅

      主要原輔材料

      單位產量原輔料消耗

      名稱

      單位

      數量

      單位

      數量

      2016年

      2015年

      石油焦

      t

      10929

      t/t產品

      1.2469

      石英砂

      t

      13126

      t/t產品

      1.4975

      自來水

      t

      66829

      t/t產品

      7.6243

      電力

      萬KW·h

      5740.39

      KW·h/t產品

      6548.99

      柴油

      t

      4.2

      t/t產品

      0.0005

      二、審核前主要污染物排放信息表

      表2?? 丹江口弘源碳化硅有限責任公司審核前主要污染物產排信息表

      污染源

      名稱

      單位產品排放量

      廢氣

      煙塵

      130kg/t產品

      二氧化硫

      3kg/t產品

      NOX

      0.024kg/t產品

      固廢

      冶煉車間未完全燃燒的物料

      0

      制品車間不合格產品

      0

      生活垃圾

      0

      水污染物

      廢水

      0

      高噪聲設備

      噪聲源dB(A)

      晝間<60,夜間<50

      三、企業污染物排放標準與濃度

      表3? 審核前丹江口弘源碳化硅有限責任公司污染因子排放濃度表

      污染因子

      濃度

      標準

      達標情況

      顆粒物

      無組織排放

      <5mg/m3

      /

      二氧化硫

      無組織排放

      周界外最高濃度點<0.4mg/m3

      /

      氮氧化物

      無組織排放

      周界外最高濃度點<0.12mg/m3

      /

      四、企業總量控制完成情況

      審核前冶煉車間為無組織排放,未實行總量控制。

      審核后根據《冶煉車間環保工程建設項目竣工環境保護驗收報告表》及其批復,實際排放總量顆粒物為199.5t/a,二氧化硫為29.5t/a,氮氧化物為0.23t/a,滿足總量控制指標顆粒物200t/a,二氧化硫53t/a,氮氧化物0.26t/a.

      丹江口弘源碳化硅有限責任公司清潔生產審核驗收簡本

      一、企業簡介

      丹江口弘源碳化硅有限責任公司成立于2004年,公司隸屬于漢江水利水電(集團)有限責任公司,位于丹江口市丹江大道中段。

      丹江口弘源碳化硅有限責任公司占地面積81465.67平方米,公司現有職工190人,生產工藝完備,丹江口弘源碳化硅有限責任公司主要生產碳化硅制品,生產規模為1萬噸/年,共有6個生產車間分別為2個冶煉車間、2個制品車間、2個破碎車間。

      二、清潔生產審核的實施效果

      清潔生產審核所取得效益簡述如下:

      (一)清潔生產方案實施效益

      1、無/低費方案完成情況及環境、經濟效益匯總

      無/低費方案的實施共投資17.5萬元,年節約電能20萬kW·h,年取得經濟效益14.2808萬元,具體實施效果匯總表見表1。

      表1? 無/低費方案效果匯總表

      方案

      編號

      方案名稱

      投資

      (萬元)

      環境效益

      經濟效益

      1

      F6

      破碎車間安裝傳送帶輸送機

      0.5

      ——

      減少半成品損耗,年降低碳化硅塊損耗約4噸,碳化硅塊單價為4468元,年可節約資金1.7872萬元

      2

      F7

      冶煉車間窗戶改造

      4

      ——

      減少冶煉爐熱量損失,降低冶煉能耗,年可節約用電6萬度電,年節約1.38萬元

      3

      F8

      破碎車間收塵改造

      1

      提高收塵效果,年減少無組織粉塵

      ——

      4

      F9

      破碎車間篩分篩網改造

      2

      ——

      減少原材料損失,年降低碳化硅塊損耗約2噸,碳化硅塊單價為4468元,年可節約資金0.8936萬元

      5

      F10

      風機變頻改造

      4

      ——

      年可節約用電6萬度,每度電以 0.23元計,年可節約資金1.38萬元

      6

      F11

      全公司車間照明改造

      3

      ——

      年可節約用電8萬度,每度電以0.23元計,年可節約資金1.84萬元

      7

      F12

      培訓提高職工技術水平

      0

      ——

      杜絕生產誤操作,年可節約資金2萬元

      8

      F13

      加強生產管理

      0

      ——

      年可節約資金3萬元

      9

      F14

      嚴格運輸及車間外道路管理

      1

      保持清潔,減少揚塵

      ——

      10

      F15

      執行員工合理化建議獎勵制度

      1

      ——

      ——

      11

      F16

      認真組織好操作技術比武活動

      1

      ——

      操作技術水平提高后,勞動效率提高,年可節約資金2萬元

      合計

      17.5

      年節約電能20萬kW·h

      年總經濟效益約14.2808萬元

      2、中/高費方案完成情況及環境、經濟效益匯總

      中高費方案的實施效果見表2。

      表2? 已完成中/高費方案實施效果匯總表

      方案

      編號

      方案名稱

      方 案 簡 述

      投資

      (萬元)

      環境效果

      經濟效益

      F2

      石油焦及石英砂儲存改為入庫方案

      石油焦和石英砂儲存在東南側硬化的地面上,敞開式堆放,當遇到大風、下雨等氣象,會導致揚塵、物料流失、污染土壤的環境問題。針對這種現象,清潔生產審核小組提出建設鋼構倉庫,對石油焦、石英砂進行分類堆放,倉庫密閉

      129

      降低揚塵,避免土壤、地下水污染

      降低石油焦物耗20噸/年,降低石英砂物耗6.7噸/年,年產生經濟效益3.42萬元/年

      F4

      破碎車間設備更新

      破碎車間設備年久,破碎效率無法滿足要求,除塵效率較低。公司對破碎車間的振動給料機、錘式破碎機、斗式提升機、鄂式破碎機、除塵器進行更新和添加。

      15

      年減少粉塵排放量為4.95t

      折算年產生經濟效益0.27萬元

      F5

      冶煉爐安裝移動式集氣罩

      集氣罩由鋼結構骨架和耐火布組成,當冶煉爐生產時,集氣罩封閉冶煉爐。當冶煉爐處于裝爐、冷卻和出爐狀態時,集氣罩移動退出冶煉爐。考慮到冶煉爐集氣罩的投資較大,技術不夠成熟,同時,持續清潔生產階段還會對集氣罩進行改造,依托集氣罩收集CO氣體回收利用。因此本次清潔生產審核只對其中一條冶煉爐生產線安裝了集氣罩,待運行穩定并能夠有效收集CO回收利用時,再建設另一條線的集氣罩。目前已建設的集氣罩運行正常。

      166.5

      避免了CO中毒,資源再利用

      不可估算

      自主改造

      冶煉車間改造

      一、建設冶煉車間半封閉廠房(留車輛運輸的出入口和物料傳輸的輸送口);二、建設廢氣污染防治措施,主要為建設收集管道、風機、布袋除塵器以及排氣筒

      432.8

      年減少排放128.7kg/噸產品粉塵

      折算經濟效益154萬元/年

      3、全部清潔生產方案完成情況及環境、經濟效益匯總

      公司通過本輪清潔生產審核共產生清潔生產方案15項,其中無低費方案11個,中/高費方案4個(其中1項為自主改造中高費方案);無/低費方案已全部實施并完成,無/低費方案完成率100%,中/高費方案完成4個,全部實施完成,中/高費方案完成率100%。公司本輪清潔生產方案共投資760.8萬元,年節約產品損耗6噸,石油焦20噸,石英砂6.7噸,減少顆粒物排放1287噸,年節約用電6.56KW?h,年經濟效益173.9708萬元。同時,經本輪清潔生產方案實施后,企業規范了環境保護管理,降低了CO中毒風險,為后續CO回收利用提供條件,產生的效益明顯。

      (二)審核目標的實現情況

      各種方案的實施并完成極大地鼓舞了員工積極性,從而促進了公司的清潔生產審核工作的有效開展。經過自主清潔生產、強制清潔生產審核,企業取得經濟效益的同時企業單位產品各項指標都得到了有效的控制,現將審核前后各項指標列表如下,見表3。

      表3審核前后企業單位產品各項指標對比表

      項目

      審核前

      審核后

      差值

      下降百分比(%)

      石油焦單耗(t/t)

      1.2469

      1.2463

      0.006

      0.5

      石英砂單耗(t/t)

      1.4975

      1.4974

      0.0001

      0.07

      煙粉塵排放量(kg/t)

      130

      1.3

      128.7

      99%

      綜合能耗(kgce/t)

      0.806

      0.802

      0.004

      1.11

      本輪審核在“節能、降耗、減污、增效”和提高資源綜合利用率各方面取得了明顯效果,同時各項單位產品指標也有明顯下降。總體來看方案的實施對減少污染物的產生和提高產品質量以及增加經濟效益都起到了重要作用。取得了明顯的經濟和環境效益,改善了員工勞動條件和工作環境,提高了員工勞動積極性和主動性,為企業樹立了良好的社會形象,提高了產品競爭能力。

      (三)清潔生產水平變化情況

      清潔生產審核前評價清潔生產水平YⅢ=82,未能達到國內清潔生產一般水平。經過本輪清潔生產審核后,YⅢ=100,已達到國內清潔生產一般水平。得分較審核前有所提高,本輪清潔生產審核成果顯著,但持續清潔生產上升空間依然較大。

      三、企業本輪清潔生產審核驗收總結

      在企業領導的積極倡導和參與下,公司本輪清潔生產審核取得了較好的效果,企業的領導和員工都深刻地接受了清潔生產的思想,并自覺的應用到生產實際中。通過清潔生產審核,公司取得了較好的環境和經濟效益,達到了國內清潔生產一般水平,實現了“節能、降耗、減污、增效”的目的。公司會建立和完善清潔生產的組織結構、建立促進實施清潔生產的管理制度、制定持續清潔生產計劃,為下一輪清潔生產審核打下堅實的基礎。


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