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      華新金龍水泥(鄖縣)有限公司清潔生產審核驗收信息公示
      2021-01-20 09:00

      華新金龍水泥(鄖縣)有限公司清潔生產審核驗收信息公示

      發布單位:華新金龍水泥(鄖縣)有限公司

      根據《中華人民共和國清潔生產促進法》和《清潔生產審核辦法》等相關文件規定,現將“華新金龍水泥(鄖縣)有限公司”清潔生產審核驗收事宜公告如下:

      一、企業名稱和概要

      企業名稱:華新金龍水泥(鄖縣)有限公司

      清潔生產審核驗收概要:華新金龍水泥(鄖縣)有限公司于2019年6月正式開展清潔生產審核工作,2020年12月10日十堰市生態環境局組織專家組對企業清潔生產審核進行評估和驗收。驗收組一致認為華新金龍水泥(鄖縣)有限公司清潔生產審核達到了評估方案要求。

      二、實施清潔生產審核企業和聯系方式

      實施清潔生產審核企業:華新金龍水泥(鄖縣)有限公司

      聯系地址:湖北省十堰市鄖縣茶店鎮

      郵編:442000

      聯系電話:13872795377

      電子郵箱:liuyanhua@huaxincem.com

      三、清潔生產審核咨詢單位和聯系方式

      咨詢單位:武漢國宇環保技術有限公司

      聯系地址:湖北省洪山區珞南街八一路338號

      郵編:430072

      聯 系 人:李華平

      聯系電話:18627038762

      電子郵箱:365252975@qq.com

      四、公示時間

      2021年1月20日——2021年1月28日

      五、清潔生產審核工作程序和主要內容

      清潔生產審核工作程序:審核準備→預審核→審核→方案產生與篩選→方案的可行性分析→方案的實施→持續清潔生產。

      主要內容:在清潔生產審核咨詢機構的指導下,華新金龍水泥(鄖縣)有限公司成立了清潔生產審核領導小組和工作小組,制定了詳細的審核工作計劃;通過現場調研和考察,收集了企業生產和環保兩大方面的基礎資料,并對資料進行了分析,在此基礎上確定了審核重點和清潔生產目標。通過對審核重點資料的進一步收集和分析,以及對生產狀況的實測,進行了審核重點的物料平衡,查明物料與能源流失的環節和部位,污染物產生的環節和部位,在分析生產流程物耗、能耗、污染物產生原因的基礎上,提出和實施一批行之有效的無低費、中高費清潔生產方案,從而達到“節能、降耗、減污、增效”的目的,提升了公司的清潔生產水平,促進了公司的可持續發展。

      六、征求公眾意見的主要事項

      您對該企業所在區域的環境質量狀況是否滿意;您認為該企業實施清潔生產審核前后最顯著的變化是什么;您認為該企業清潔生產審核實施后是否改善了區域環境質量;您對該企業清潔生產審核方案實施后的效果是否有疑問;您對該企業建設發展的其它意見和建議。

      七、公眾提出意見的主要方式

      個人或單位可以通過信函、傳真、電子郵件或者其它方式向實施清潔生產審核企業和該企業清潔生產審核咨詢單位提交書面意見(請公眾在發表意見的同時盡量提供詳盡的聯系方式)。

      清潔生產審核咨詢單位將在審核報告書中真實記錄公眾的意見和建議,并將公眾的寶貴意見、建議向實施清潔生產審核企業和有關部門反映。

      附:1、華新金龍水泥(鄖縣)有限公司審核前生產及環境保護情況公告

      2、華新金龍水泥(鄖縣)有限公司清潔生產審核驗收報告(簡本)

      華新金龍水泥(鄖縣)有限公司審核前清潔生產及

      環境保護情況公告

      參考原國家環境保護總局環發[2005]151號《關于印發重點企業清潔生產審核程序的規定的通知》中第五條的規定“列入公布名單的第一類重點企業,應在名單公布后一個月內,在當地主要媒體公布其主要污染物的排放情況,接受公眾監督。公布的內容應包括:企業名稱、規模;法人代表、企業注冊地址和生產地址;主要原輔材料(包括燃料)消耗情況;主要產品名稱、產量;主要污染物名稱、排放方式、去向、污染物濃度和排放總量、應執行的排放標準、規定的總量限額以及排污費繳納情況等”的相關要求,現將華新金龍水泥(鄖縣)有限公司

      審核基準期(2019年全年)的主要原輔料、能源消耗情況、生產產品情況、審核前全年的污染物排放控制情況,公告如下:

      一、原輔材料、能源消耗及主要產品信息表

      表1? 華新水泥(房縣)有限公司原輔材料及主要產品信息表

      企業名稱

      華新金龍水泥(鄖縣)有限公司

      企業注冊地址

      湖北省鄖縣茶店鎮

      法人代表

      袁德足

      生產規模

      2500t/d+4000t/d

      主要原輔材料(能源消耗)

      單位產量

      名稱

      單位

      數量

      名稱

      單位

      數量

      2019年

      2019年

      石灰石

      t

      1741260.62

      PO52.5

      t

      20780.13

      低硅砂巖

      t

      96475.58

      PO42.5

      t

      937401.33

      采礦粉末

      t

      106546.39

      PSS42.5

      t

      18138.44

      石膏

      t

      62299.72

      PC42.5

      t

      152557

      鐵合金爐渣

      t

      61539.63

      PC32.5

      t

      311962.9

      粉煤灰

      t

      43332.4

      M32.5

      t

      35744.7

      硫酸渣

      t

      19803.94

      爐渣

      t

      131302.97

      t

      181795.85

      二、主要污染物排放信息表

      表2? 華新金龍水泥(鄖縣)有限公司主要污染物產排信息表

      產生量

      排放量

      項目

      單位

      2019年

      (審核前全年)

      項目

      單位

      2019年

      (審核前全年)

      SO2

      t/a

      272.5

      SO2

      t/a

      40.88

      NOX

      t/a

      1588.1

      NOX

      t/a

      635.25

      顆粒物

      t/a

      6772.8

      顆粒物

      t/a

      338.64

      三、企業污染物排放標準與濃度

      根據華新金龍水泥(鄖縣)有限公司監測報告,華新金龍水泥(鄖縣)有限公司排放標準及濃度。

      表3華新金龍水泥(鄖縣)有限公司污染因子排放濃度表

      污染因子

      濃度

      標準

      達標情況

      顆粒物

      12.4-14.6mg/m3

      30 mg/m3

      達標

      SO2

      4-8 mg/m3

      200 mg/m3

      達標

      NOX

      246-287 mg/m3

      400 mg/m3

      達標

      4.16-4.76 mg/m3

      10 mg/m3

      達標

      氟化物

      0.63-4.02 mg/m3

      5mg/m3

      達標

      二噁英

      0.0015-0.0068 ng/TEQ/m3

      0.1 ng/TEQ/m3

      達標

      四、企業總量控制完成情況

      參考審核基準期(2019年)監測報告可知,審核基準期二氧化硫排放量為40.88 t,氮氧化物排放量為635.25t,顆粒物排放量為338.64t。

      華新水泥(房縣)有限公司污染物排放量總量控制指標二氧化硫排放量為100t,氮氧化物排放量為1285t,顆粒物排放量為413.04t。

      由前文可知二氧化硫年排放量40.88t<100t,氮氧化物年排放量635.25t<1285t,顆粒物年排放量338.64t<413.04t,華新金龍水泥(鄖縣)有限公司污染物排放能夠滿足總量控制。

      華新金龍水泥(鄖縣)有限公司清潔生產審核驗收報告簡本

      1 企業基本情況

      1.1企業基本情況

      (1)企業名稱:華新金龍水泥(鄖縣)有限公司

      (2)生產規模: 1條2500t/d的熟料水泥生產線,1條4000t/d的熟料水泥生產線。

      (9)主要產品及產量:普通硅酸鹽水泥(P.O52.5和P.O42.5)、復合硅酸鹽水泥(P.C32.5R和PC42.5)、砌筑水泥(M32.5),產量為120萬t/a。

      2 清潔生產中/高費方案完成情況及環境、經濟效益匯總

      2.1 中/高費方案環境、經濟效益

      所有中高費方案總投資約1110.18萬元,產生經濟效益222.17萬元,年節電量33.55萬kWh,改進后RDF處理量同期相比提高47562噸,換算節省煤碳9512.4噸。中/高費方案實施后產生的經濟和環境效益見表。

      清潔生產中/高費方案效益匯總一覽表

      序號

      項目名稱

      投資

      /萬元

      經濟效益

      (萬元/a)

      環境效益

      其它

      G1

      窯尾排風機改造

      141.08

      201.37

      減少還原性有害氣體產生量

      改進后RDF處理量同期相比提高47562噸,換算節省煤碳9512.4噸

      G2

      原材料堆棚改造

      910.5

      -

      控制原料堆場無組織排放的粉塵

      確保廠界無組織粉塵達標

      G3

      二線窯頭諧波改造

      58.6

      20.80

      /

      年節約用電33.55萬kWh/a,折合電費20.8萬元

      合計

      1110.18

      222.17

      2.2 無/低費方案環境、經濟效益

      清潔生產審核期間,公司共實施33項清潔生產無/低費方案,全部完成。無/低費方案的總投資為17.22萬元,產生了良好的經濟效益和環境效益,除去暫無法考核的方案實施效果,可統計的無低費方案實施每年可節約用電25萬kWh,節約用水1.0萬m3,節約燃煤255t,每年直接經濟效益達63.4萬元。

      2.3已實施方案環境、經濟效益

      環境經濟效益:本輪清潔生產審核,提出并實施清潔生產方案36個,每年可節約用電58.55萬kWh,節約用水1萬m3,節約燃煤255t,改進后RDF處理量同期相比提高47562噸,換算節省煤碳9512.4噸,直接經濟效益達285.57萬元。

      清潔生產指標變化情況:

      主要清潔生產指標變化情況一覽表

      序號

      指標名稱

      單位

      審核前

      審核后

      變化情況

      1

      單位熟料新鮮水用量

      t/t

      0.34

      0.33

      降低2.9%

      2

      可比熟料綜合煤耗

      kgce /t

      109.14

      105.25

      降低3.6%

      3

      可比熟料綜合能耗

      kgce /t

      116.76

      112.59

      降低3.6%

      4

      水泥(熟料)生產企業可比水泥綜合能耗

      kgce/t

      92.71

      89.69

      降低3.3%

      5

      可比熟料綜合電耗

      kWh/t

      62.06

      59.72

      降低3.8%

      6

      可比水泥綜合電耗

      kWh/t

      81.24

      80.64

      降低0.7%

      3 清潔生產目標實現情況及所達到的清潔生產水平

      3.1 清潔生產目標實現情況

      本輪清潔生產審核完成情況一覽表

      項目

      單位

      現狀

      近期目標(2020年)

      本輪清潔生產完成效果

      預期值

      完成值

      完成情況

      單位熟料新鮮水用量

      t/t

      0.34

      0.33

      0.33

      完成

      可比熟料綜合煤耗

      kgce /t

      109.14

      108

      105.25

      完成

      可比熟料綜合能耗

      kgce /t

      116.76

      115

      112.59

      完成

      比水泥綜合能耗

      kgce /t

      92.71

      92

      89.69

      完成

      根據評價指標體系一覽表,限定性指標全部滿足Ⅱ級基準值要求及以上,故對Yg2進行評價計算,根據審核后水平級別及相應權重系數,生產線配置有水泥窯協同處置工段,在上述評分的基礎上加3 分,企業綜合評價指數Yg2得分為103,企業清潔生產水平達到二級(Yg2≥85,限定性指標全部滿足Ⅱ級基準值要求及以上)。

      結合企業所處環境的實際情況,審核后企業達到清潔生產國內先進企業水平。審核后主要評價指標變化情況如下:

      (1)水泥散裝能力:由50%提升到70%,由III級提升到II級;

      (2)可比熟料綜合煤耗(折標煤):由109.14 kgce /t降低到105.25 kgce /t,由III級提升到II級;

      (3)可比熟料綜合能耗(折標煤):由116.76kgce /t降低到112.59kgce /t,由III級提升到II級;

      (4)可比熟料綜合電耗:由62.06 kW? h/t降低到59.72kW? h/t,由III級提升到II級;

      (5)氟化物(以總氟計)產生量:由0.01 kg/t降低到0.008kg/t,由III級提升到II級;

      (6)環境法律法規標準執行情況:審核前廠界噪聲超標,審核后滿足排放標準限值要求,由不符合提升到II級。

      3.2清潔生產審核后污染物監測

      3.2.1監測結果

      (1)廢氣

      K2窯尾顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物、汞及其化合物、氨排放濃度均符合《水泥工業大氣污染物排放標準》(GB4915-2013)表1標準限值要求。鈹、鉻、錫、銻、銅、鈷、錳、鎳、釩及其化合物、二噁英排放濃度均符合《水泥窯協同處置固體廢物污染控制標準》(GB 30485-2013)表1標準限值要求。

      窯頭、水泥庫、調配皮帶、熟料散裝、散裝庫、煤磨、均化庫顆粒物排放濃度均符合《水泥工業大氣污染物排放標準》(GB4915-2013)表1標準限值要求。

      (2)噪聲

      監測結果表明,廠界晝間、夜間噪聲值均滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)3類限值要求。

      (3)廢水

      外排廢水監測結果表明:外排廢水中的pH、化學需氧量、懸浮物、氨氮、總磷、BOD5均達到《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)表4中一級標準要求。

      3.3總量控制情況

      審核后總量控制情況一覽表

      項目

      排放情況

      控制指標

      結論

      SO2

      76.75

      100t/a

      符合

      NOX

      463.07

      1285t/a

      符合

      顆粒物

      163.69

      413.04t/a

      符合

      根據審核后廢氣實測結果:二氧化硫、氮氧化物、煙粉塵排放濃度及排放量均滿足排污許可證中關于該企業總量控制指標要求。

      4 持續開展清潔生產工作機制建設及運行情況

      4.1制定公司持續清潔生產目標

      企業持續清潔生產審核目標設置一覽表

      指標

      項目

      單位

      中期目標

      長期目標

      資源和能源消耗指標

      單位熟料新鮮水用量

      t/t

      0.32

      0.31

      可比熟料綜合煤耗

      kgce /t

      105

      104

      可比熟料綜合能耗

      kgce /t

      112

      110

      可比水泥綜合能耗

      kgce /t

      89

      88

      4.2制定公司持續清潔計劃

      (1)逐步建立、健全企業清潔生產指標管理考核辦法

      (2)持續清潔生產方案

      持續清潔生產方案一覽表

      序號

      項目名稱

      投資

      1

      原材料堆棚改造

      720萬

      2

      熟料庫改造

      200萬

      (3)提出下一輪審核方向、審核重點。

      (4)進一步完善管理制度

      4.3本輪清潔生產審核工作實現了預定目標

      本輪審核工作期為2019年6月至2020年9月,共提出方案36個,其中無/低費方案33個,中/高費方案3個,本輪清潔生產審核期間,無/低費方案、中高費方案均已全部實施。

      無/低費方案的總投資17.22萬元,產生了良好的經濟效益和環境效益,除去暫無法考核的方案實施效果,可統計的無低費方案實施每年可節約用電25萬kWh,節約用水1.0萬m3,節約燃煤255t,每年直接經濟效益達63.4萬元;中高費方案總投資1110.18萬元,年節電量33.55萬kWh,改進后RDF處理量同期相比提高47562噸,換算節省煤碳9512.4噸,產生經濟效益222.17萬元。

      綜上所述,參考《水泥行業清潔生產評價指標體系》,通過本次審核,企業清潔生產水平達到水泥行業清潔生產先進企業水平。本輪清潔生產審核設置的清潔生產項目均達到了清潔生產近期目標,達到了“節能、降耗、減污、增效”的目的,使企業的領導及員工明白了清潔生產是從源頭節約資源和能源、從產品的生命周期全過程控制污染的最好途徑,企業自己主動做好環境保護的有效方法,同時是企業節約成本控制環境風險的有效模式。



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